1.Preparação de matéria -prima: As principais matérias -primas incluem fibras de madeira (como serragem, lascas de madeira, etc.) e termoplásticos (como polietileno, polipropileno). Essas matérias -primas precisam ser preparadas em uma certa proporção para garantir a qualidade e o desempenho do piso.
2. Mistura de matéria -prima: Adicione fibras de madeira e plástico na batedeira e mexa bem para garantir a fusão uniforme dos dois, formando uma mistura. O tempo e a velocidade de mistura devem ser ajustados de acordo com a proporção de matérias -primas e requisitos de produção.
3. Moldagem por extrusão: As matérias-primas bem misturadas são colocadas na extrusora. Através de alta temperatura e alta pressão, eles são empurrados para o molde de extrusão pelo parafuso para formar a forma do piso de madeira plástica. A velocidade de temperatura e extrusão precisa ser controlada para garantir a aparência e a qualidade.
4. Resfriamento e cura: O piso extrudado é curado através de um sistema de resfriamento para obter dureza e estabilidade. O tempo e a temperatura de resfriamento devem ser ajustados de acordo com a espessura do piso e a natureza das matérias -primas.
5. Corte e modelagem: Após o resfriamento, o piso é cortado para o tamanho e a forma necessários, garantindo que as bordas sejam arrumadas e lisas.
6. Embalagem: O piso de corte é embalado para facilitar o transporte e as vendas e para evitar umidade, deformação, etc. As verificações de qualidade são realizadas durante o processo de embalagem para garantir que não haja defeitos ou danos.
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