Que problemas podem ser encontrados durante a operação da linha de produção mecânica?

Aqui está um colapso dos problemas:

Tipos de falhas comuns:

· Falha no sensor: os sensores são as "redes neurais" das linhas de produção automatizadas, que são usadas para detectar a posição, velocidade, temperatura e outras informações dos objetos. As falhas comuns incluem anormalidade de exibição, falha de controle, erro de alarme, etc.

· Falha mecânica: devido à influência de materiais, processos, envelhecimento de peças e fatores humanos, o equipamento mecânico pode sofrer de danos, quebra da correia de transmissão, desgaste de peças mecânicas e outras falhas durante o uso.

Falha elétrica: a falha elétrica é um tipo comum de falha nas linhas de produção automatizadas, que podem fazer com que o equipamento pare ou não funcione corretamente. Falhas elétricas comuns incluem falha de energia, baixa conexão do cabo, falha do motor, etc.

Falha no sistema de controle: a falha do sistema de controle pode fazer com que a linha de produção automatizada falhe em operar normalmente ou produzir instruções incorretas. As falhas comuns do sistema de controle incluem falhas de PLC, erros de programa, falhas de comunicação e assim por diante.

· Fatores ambientais Falha: fatores ambientais, como alta temperatura ambiente e umidade, também podem levar à falha.

1. Baixa eficiência de produção

· Falha frequente do equipamento: a falha do equipamento levará à interrupção da produção, prolongará o ciclo de produção e afetará a produção geral.

· Conexão ruim: a conexão entre todos os links no processo de produção não é suave, o que levará a um tempo de espera muito longo e reduzirá a eficiência da produção.

· A operação do pessoal não é padronizada: operação inadequada ou habilidades insuficientes dos funcionários afetarão a velocidade de produção e a qualidade do produto.

2. Controle de qualidade insuficiente

· Controle de qualidade negligente: falta de sistema de gerenciamento de qualidade eficaz, resultando em produtos não qualificados que fluem para o mercado, aumentando os custos de retrabalho e remuneração.

· Equipamento de teste de qualidade para trás: o uso de equipamentos de teste de qualidade atrasada não pode encontrar problemas de qualidade do produto no tempo.

3. Gerenciamento inadequado de inventário

· Overhang de estoque: Inventário excessivo de matérias -primas e produtos acabados ocupa fundos e aumenta os custos de armazenamento.

· Escassez de estoque: o estoque insuficiente afetará o cronograma de produção e levará a atrasos na entrega.

4. Os funcionários não têm habilidades

· Falta de habilidades profissionais necessárias: alguns funcionários não têm habilidades e treinamento profissionais necessários, resultando em operação inadequada e baixa eficiência da produção.

· A colaboração da equipe é afetada: as diferenças nos níveis de habilidade afetam a colaboração da equipe e aumentam a taxa de erro no processo de produção.

5. Envelhecimento do equipamento e manutenção insuficiente

· Falhas frequentes do equipamento: o equipamento de produção tem uma vida útil longa e não possui manutenção e atualização regulares, resultando em falhas frequentes do equipamento, afetando a estabilidade e a eficiência da produção.

· Declínio do desempenho do equipamento: o declínio do desempenho do equipamento de envelhecimento não pode atender à demanda de produção, reduzir a eficiência da produção.

Em resumo, os problemas enfrentados pelas linhas de produção mecânica envolvem muitos aspectos, e medidas abrangentes precisam ser tomadas para melhorar e otimizar a linha de produção para garantir operação estável e produção eficiente.