A seguir, são apresentadas as principais considerações e análises específicas:
Ⅰ. Características médias
1.Corrosividade
Os materiais resistentes à corrosão devem ser selecionados com base nas propriedades químicas do meio (como pH, teor de sal, oxidação etc.). Por exemplo:
· Para meios ácidos (como ácido sulfúrico, ácido clorídrico), materiais resistentes a ácidos (como PVC, polipropileno ou revestimento de resina epóxi) devem ser selecionados.
· Para meios de alta temperatura (como vapor, óleo quente), materiais resistentes a alta temperatura (como revestimento anticorrosão de 3PE, aço inoxidável ou polietileno de alta temperatura) devem ser selecionados.
· Para oleodutos de pasta contendo material particulado, a resistência ao desgaste do material (como revestimento de borracha ou revestimento de cerâmica) precisa ser considerada.
2. Temperatura e pressão
· Em ambientes de alta temperatura, os materiais resistentes ao calor devem ser selecionados (por exemplo, o revestimento anticorrosão de 3PE pode suportar -40 ℃ a 300 ℃).
· Para pipelines de alta pressão, a espessura da parede precisa ser aumentada ou materiais de alta resistência (como tubos de aço anticorrosão de grau 3PE reforçados, com uma espessura total de 2,7-3,7 mm) devem ser selecionados.
Ⅱ. Condições ambientais
1. Soil e clima
· Para corrosividade do solo (como alta salinidade e alcalinidade, umidade), deve ser selecionado um revestimento anticorrosão de grau armado (como grau reforçado com 3PE ou tom de alcatrão de carvão epóxi).
· Os pipelines expostos ao ar livre precisam levar em consideração a resistência climática (por exemplo, as fitas anticorrosão de polietileno precisam resistir ao envelhecimento ultravioleta).
2. Corrente perdida e microorganismos
· Os oleodutos subterrâneos precisam ser protegidos da corrosão de corrente perdida. Recomenda -se combinar tecnologia de proteção catódica.
· Para ambientes contendo microorganismos (como tubos de esgoto), os materiais antibacterianos (como revestimentos de PVC-C ou resina epóxi) devem ser selecionados.
Ⅲ. Propriedades e estrutura do material
1.Tipe de revestimento anticorrosão
· Materiais de revestimento: resina epóxi, poliuretano, tom de alcatrão de carvão, etc. Adequado para diferentes mídias e temperaturas:
· Materiais de revestimento: borracha, PVC, PTFE, etc. são adequados para anti-corrosão interna, e a seleção deve ser baseada na corrosividade do meio.
· Estrutura composta: como o revestimento anticorrosão de 3PE (pó epóxi + adesivo + polietileno), que combina força mecânica e resistência à corrosão química.
2. Espessura e grau de revestimento anticorrosão
· O revestimento anticorrosão de grau comum (espessura total 2,0-2,2 mm) é adequado. Usado em ambientes de baixo corrosivo;
· O revestimento anticorrosão reforçado (com uma espessura total de 2,7 a 3,7 mm) é adequado para cenários altamente corrosivos, como indústrias marinhas e químicas.
Ⅳ. Construção e manutenção
1. Tratamento de superfície
· A superfície do oleoduto precisa ser jateada ou tiro, explodido em um nível de limpeza de SA2.5 para garantir a adesão do revestimento.
2. Técnicas de construção
· O revestimento anticorrosão precisa ser aplicado em camadas e a espessura controlada (como camada de pó epóxi> 80um).
· O processo de revestimento de polietileno deve garantir a uniformidade para evitar bolhas ou vazios.
3. Manutenção e inspeção
· Inspecionar regularmente a integridade do revestimento anticorrosão (como detecção trimestral);
· Adote a tecnologia de detecção inteligente (como detectar os pontos de dano do revestimento anticorrosão sem escavação).
Ⅴ. Economia e sustentabilidade
1. Controle do custo
· Custo do material: por exemplo, o preço dos tubos de aço anticorrosão de 3PE é de aproximadamente 300 a 600 yuan por metro, que precisa ser selecionado em combinação com o orçamento do projeto.
· Custo de manutenção: a vida útil do revestimento anticorrosão pode atingir de 30 a 50 anos, o que pode reduzir os custos de manutenção a longo prazo.
2. Requisitos de proteção ambiental
· Prioridade no uso de materiais não tóxicos e recicláveis (como PVC-C ou resina epóxi).
· Promover processos verdes (como tecnologia de pulverização de consumo de baixa energia).
Ⅵ. Outros fatores
· Ambiente de instalação: evite passar por áreas vulneráveis, como juntas de expansão e juntas de liquidação;
· Padrões regulatórios: cumpra os padrões nacionais como GB/T 23257-2017 (revestimento anticorrosão de polietileno para tubulações de aço enterrado).
Resumo
A seleção de tubos anticorrosão precisa ser avaliada de forma abrangente em combinação com o meio, ambiente, desempenho material e economia. Materiais com forte resistência à corrosão, construção conveniente e conformidade com os padrões (como 3PE, resina epóxi ou PVC-C) devem ter prioridade. Enquanto isso, a manutenção e a inspeção regulares são as chaves para prolongar a vida útil dos oleodutos. Casos específicos podem se referir às soluções recomendadas em diferentes cenários (como 3PE reforçado para engenharia marinha e tom de alcatrão de carvão epóxi para o suprimento de água municipal).
