Maquinaria longchangjie,Um fabricante de tubos de aço espiral, é especializado em tratamento anticorrosão. Adota a tecnologia de revestimento epóxi de várias camadas, resistente a ácido e álcali e corrosão. É adequado para transmissão e transporte de água. Como fornecedor profissional por atacado de tubos de aço espiral anticorrosão, ele usa a tecnologia de soldagem automatizada.
一. Processo de produção
1. Preparação de matéria -prima
· As matérias -primas incluem bobinas de tira de aço, fios de soldagem e fluxos. Todos eles devem passar por testes físicos e químicos estritos antes de serem colocados em produção para garantir a conformidade da qualidade. As bobinas de tira de aço podem ser feitas de várias placas de aço de diferentes materiais, como aço carbono, aço de liga, etc.
2. Tratamento de tira de aço
· A cabeça e a cauda da tira de aço são unidas por soldagem de arco submerso de fio único ou de fio duplo. Depois de ser enrolado em tubos de aço, a soldagem automática de arco submersa também é usada para soldagem de reparo.
· Antes de formar, a tira de aço precisa passar por nivelamento, aparar, aplainar, limpar a superfície e transportar, bem como tratamento de borda pré-flexível. Enquanto isso, um medidor de pressão de contato elétrico é usado para controlar a pressão dos cilindros de óleo em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira de aço.
3. Formação
· O controle externo ou a formação de rolos de controle interno é adotado. A tira de aço é gradualmente enrolada por vários rolos para formar um branco de tubo circular com uma lacuna aberta. Depois que o espaço em branco do tubo é enviado para a unidade de soldagem do tubo, a redução do rolo de extrusão é ajustada para controlar a lacuna de solda em 1-3 mm e fazer as duas extremidades do descarga de solda.
· Se a lacuna for muito grande, levará a uma redução no efeito de proximidade, calor insuficiente da corrente de Foucault e baixa ligação intergranular da costura de solda, resultando em fusão incompleta ou rachaduras. Se a lacuna for muito pequena, causará um aumento no efeito de proximidade, o calor excessivo da soldagem, resultando em danos por queima à costura de solda, ou os poços profundos se formarão após a sessão de solda ser espremida ou enrolada, afetando a qualidade da superfície da costura de solda.
4. Soldagem
· A soldagem interna e externa são realizadas usando máquinas de soldagem Lincoln dos Estados Unidos para soldagem de arco submerso de fio único ou de fio duplo, alcançando a qualidade de soldagem estável. A corrente de alta frequência também pode ser usada para gerar aquecimento em forma de arco na borda da tira de aço e, em seguida, a soldagem em espiral contínua pode ser realizada.
· Todas as costuras de solda após a soldagem são inspecionadas por um detector de falhas automáticas ultrassônicas contínuas on-line, garantindo a taxa de cobertura de teste não destrutiva das costuras de solda em espiral. Se houver defeitos, um alarme automático será acionado e uma marcação será pulverizada. Os trabalhadores podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento com base nisso para eliminar os defeitos imediatamente.
5. Corte
· Os tubos de aço são cortados em peças únicas por máquinas de corte de plasma de ar. Depois de serem cortados em peças únicas, cada lote de tubos de aço deve passar por um sistema de inspeção estrita para verificar as propriedades mecânicas, composição química, status de fusão das costuras de solda, qualidade da superfície dos tubos de aço e passar testes não destrutivos. Somente depois de garantir que o processo de fabricação de tubos seja qualificado, eles possam ser oficialmente colocados em produção.
6. Revisão e teste de qualidade
· Para as partes da costura de solda com marcas de detecção de falhas de ondas acústicas contínuas, são realizadas rechecas ultrassônicas manuais e raios-X. Se houver de fato defeitos, após o reparo, os testes não destrutivos são realizados novamente até que se confirme que os defeitos foram eliminados.
· Todos os tubos onde as soldas de bunda da tira de aço e as juntas T que se cruzam com as soldas em espiral estão localizadas foram inspecionadas pela televisão ou radiografia de raios-X.
· Cada tubo de aço deve passar por um teste hidrostático. A pressão é selada radialmente. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador para pressão da água do tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e gravados automaticamente.
· As extremidades do tubo também precisam ser submetidas a processamento mecânico para controlar com precisão a verticalidade da face final, o ângulo de chanfro e a borda opaca.
7. Outros tratamentos
· De acordo com os requisitos, os tubos de aço em espiral são cortados e perfurados para atender aos diferentes requisitos de uso.
· Após a remoção da ferrugem e tratamento anticorrosão, como o tratamento de galvanização ou revestimento a quente, o desempenho anticorrosão dos tubos de aço espiral é aprimorado e sua vida útil é prolongada.
二. Características
1. aspecto de produção
· A formação de vantagens: durante o processo de formação, a placa de aço se deforma uniformemente, tem um pequeno estresse residual e nenhum arranhão ocorre na superfície. Os tubos de aço espiral processado têm maior flexibilidade na faixa de tamanho e especificação de diâmetro e espessura da parede, especialmente na produção de tubos de paredes grossas de alto grau, particularmente os tubos de paredes grossas de médio e pequeno diâmetro, que têm vantagens que outros processos não podem corresponder e podem atender aos mais requisitos dos usuários para as especificações de oleas em aço espiral.
· Alta qualidade de soldagem: é adotada uma tecnologia avançada de soldagem de arco submerso, que pode obter soldagem na melhor posição e tem menos probabilidade de ter defeitos como desalinhamento, desvio da solda e penetração incompleta, facilitando o controle da qualidade da soldagem.
· Controle rigoroso da qualidade: a inspeção de 100% da qualidade é realizada em tubos de aço para garantir que todo o processo de produção de tubos de aço esteja sob detecção e monitoramento eficazes, garantindo efetivamente a qualidade do produto. Todo o equipamento em toda a linha de produção está equipado com a função de estar em rede com o sistema de aquisição de dados do computador para obter a transmissão de dados em tempo real, e os parâmetros técnicos durante o processo de produção são controlados pela sala de controle central.
2. Em relação ao desempenho do produto
· Ampla gama de matérias -primas: pode ser feita de várias placas de aço de diferentes materiais, como aço carbono, aço de liga etc., e possui uma ampla gama de aplicações.
· Estrutura estável: utilizando a tecnologia de soldagem em espiral, os pontos de soldagem são firmes e a estrutura é estável, capaz de suportar uma pressão e força consideráveis.
· Anti-corrosão e durabilidade: a superfície é tratada com galvanização ou revestimento a quente, que possui excelente desempenho anticorrosão e durabilidade longa.
3. Em relação ao custo e especificações
· Recursos de custo: ele pode produzir tubos soldados com diâmetros maiores usando tarugos mais estreitos e também produzir tubos soldados com diferentes diâmetros usando tarugos da mesma largura. No entanto, em comparação com os tubos de costura retos do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta em 30% a 100% e a velocidade de produção é relativamente baixa. Portanto, para tubos soldados de diâmetro menor, a soldagem reta é adotada principalmente, enquanto para tubos soldados de diâmetro maior, a soldagem em espiral é usada principalmente.
