A extrusora de plástico é formada em uma peça

1. Sistema de extrusão

·Parafuso:Como componente principal da extrusora, diretamente relacionado à faixa de aplicação e produtividade da extrusora, geralmente feito de liga de aço de alta resistência e resistente à corrosão.

·Barril:cilindro de metal, geralmente usado para suportar calor e pressão. Feito de liga de aço de alto grau, resistente ao desgaste e à corrosão ou tubo de aço composto revestido com liga de aço. Com o parafuso, o plástico pode ser triturado, amolecido, derretido, plastificado, ventilado e compactado.

·Funil:Para armazenar e transportar matérias-primas plásticas, fundo. Geralmente é fornecido um dispositivo de corte para ajustar e interromper o fluxo de material. Um orifício de visualização e um dispositivo de medição de calibração são fornecidos na lateral.

·Cabeça e molde:A cabeça é composta por manga interna de liga de aço e camisa de aço carbono, que é equipada com molde formador. A função é transformar o fundido plástico rotativo em um movimento linear paralelo, de maneira uniforme e suave na luva do molde, e dar ao plástico a pressão de moldagem necessária.

2. Sistema de transmissão:

A função é acionar o parafuso e fornecer o torque e a velocidade exigidos pelo parafuso no processo de extrusão, que normalmente é composto pelo motor, pelo redutor e pelo rolamento.

3. Sistema de aquecimento e resfriamento:

·Dispositivo de aquecimento:Geralmente utiliza aquecimento elétrico, dividido em resistência. Aquecimento e aquecimento por indução, peças de aquecimento são instaladas na fuselagem, pescoço e partes da cabeça. A função é aquecer o plástico até a temperatura necessária para a operação do processo.

·Dispositivo de resfriamento:Para garantir que o plástico esteja em conformidade com os requisitos do processo. A faixa de temperatura está definida. Especificamente, é para eliminar o excesso de calor gerado pelo atrito de cisalhamento da rotação do parafuso para evitar a alta temperatura que dificulta a decomposição, queima ou modelagem do plástico. O resfriamento do cilindro é dividido em dois tipos de resfriamento a água e resfriamento a ar, geralmente o resfriamento a ar da extrusora de pequeno e médio porte é mais adequado, grande uso de resfriamento a água ou duas formas de resfriamento combinado: o resfriamento por parafuso usa principalmente resfriamento central de água para aumentar o sólido taxa de transporte de materiais, estabiliza a quantidade de cola e melhora a qualidade do produto; No entanto, o resfriamento na tremonha visa fortalecer o efeito de transporte de materiais sólidos, evitar que as partículas de plástico grudem e bloqueiem a porta do material devido ao aumento da temperatura e garantir o funcionamento normal da peça de transmissão.

4. Sistema de controle:

É composto por gabinete elétrico e painel de controle para controle e monitoramento da extrusora.

5. Sistema auxiliar:

Incluindo sistema de alimentação, sistema de óleo lubrificante, sistema de vácuo. Sistema, sistema de água mole, etc., estes sistemas garantem o funcionamento normal da extrusora e a qualidade do produto.

Esses sistemas e componentes trabalham juntos para permitir que extrusoras de plástico processem matérias-primas plásticas com eficiência e precisão em produtos plásticos de vários formatos e tamanhos.