Como funciona a extrusora

Introdução à definição de extrusora

No equipamento de moldagem por extrusão de plástico, a extrusora de plástico é geralmente chamada de máquina principal, e seu equipamento subsequente de suporte, a máquina de moldagem por extrusão de plástico, é chamada de máquina auxiliar. Após mais de 100 anos de desenvolvimento, as extrusoras de plástico foram derivadas do parafuso único original em uma variedade de modelos, como parafusos duplos, parafusos múltiplos e até mesmo sem parafusos. A extrusora de plástico (hospedeiro) pode ser combinada com tubo, filme, material de retenção, monofilamento, fio plano, correia de embalagem, malha de extrusão, material de placa (folha), perfil, granulação, revestimento de cabo e outras máquinas auxiliares de moldagem de plástico para formar uma variedade de linha de produção de moldagem por extrusão de plástico para produzir uma variedade de produtos plásticos. Portanto, seja agora ou no futuro, as máquinas de moldagem por extrusão de plástico são uma das máquinas amplamente utilizadas na indústria de processamento de plástico.

O princípio de funcionamento da extrusora de plástico A extrusora de parafuso é um dos equipamentos mais importantes para o processamento de moldagem de plástico, através da transmissão de energia externa e transferência de calor de elementos de aquecimento externos para transporte de sólidos plásticos, compactação, fusão, cisalhamento e mistura de moldagem por extrusão. Desde o nascimento da extrusora de parafuso, após quase cem anos de desenvolvimento, ela foi desenvolvida de uma extrusora de parafuso comum para um novo tipo de extrusora de parafuso. Embora existam muitos tipos de novas extrusoras de parafuso, em termos do mecanismo de extrusão, é basicamente o mesmo. O processo de extrusão da extrusora de parafuso tradicional é realizado pelo aquecimento fora do cilindro, pela força de atrito entre os materiais sólidos e o cilindro, pelo parafuso e pela força de cisalhamento do fundido. "Coeficiente de atrito" e "força de atrito", "viscosidade" e "tensão de cisalhamento" são os principais fatores que afetam o desempenho da extrusora de parafuso tradicional, porque os fatores que afetam o "atrito" e a "viscosidade" são muito complexos, portanto, o tradicional O processo de extrusão da extrusora de parafuso é um estado instável, difícil de controlar, especialmente para alguns plásticos sensíveis ao calor com baixa estabilidade térmica e alta viscosidade. Desde a década de 1960, estudiosos de todo o mundo realizaram muitas pesquisas sobre o mecanismo de extrusão de parafuso e também obtiveram conquistas óbvias, mas porque suas pesquisas são limitadas principalmente ao mecanismo tradicional de moldagem por extrusão de plástico, estrutura mecânica e modo de troca de energia , não foi capaz de fazer um grande avanço. Uma série de deficiências das extrusoras de parafuso tradicionais, como grande volume, alto consumo de energia, ruído alto e dificuldade de melhorar a qualidade do produto, não foram fundamentalmente resolvidas.

Recursos da extrusora de plástico

1. Modularidade e especialização

A produção modular de extrusoras de plástico pode se adaptar às necessidades especiais de diferentes usuários, encurtar o ciclo de pesquisa e desenvolvimento de novos produtos e buscar maior participação no mercado; A produção especializada pode organizar os diversos componentes do módulo do sistema de equipamentos de moldagem por extrusão para produção em ponto fixo ou mesmo compras globais, o que é muito benéfico para garantir a qualidade de todo o período, reduzir custos e acelerar o giro de capital.

2. Eficiente e multifuncional

A alta eficiência da extrusora de plástico se reflete principalmente em alto rendimento, baixo consumo de energia e baixo custo de fabricação. Em termos de função, a extrusora de parafuso de plástico não tem sido usada apenas para moldagem por extrusão e processamento de mistura de materiais poliméricos, seu uso foi expandido para alimentos, rações, eletrodos, explosivos, materiais de construção, embalagens, celulose, cerâmica e outros campos.

3. Grande escala e precisão

A realização da extrusora de plástico em grande escala pode reduzir o custo de produção, o que é mais óbvio na grande unidade de granulação de plástico de parafuso duplo, unidade de sopro de filme, unidade de extrusão de tubo e assim por diante. O principal equipamento técnico necessário para os principais serviços de construção nacionais e a grande unidade de granulação extrudida, um dos três equipamentos principais que suportam projetos de etileno em grande escala, depende há muito tempo de importações, pelo que é necessário acelerar o processo de localização para satisfazer as necessidades. necessidades de desenvolvimento da indústria petroquímica.

4. Inteligente e em rede

As extrusoras de plástico nos países desenvolvidos geralmente adotam tecnologia moderna de controle eletrônico e de computador, e os parâmetros de processo de todo o processo de extrusão, como pressão e temperatura de fusão, temperatura de cada seção da fuselagem, parafuso principal e velocidade do parafuso de alimentação, alimentação quantidade, a proporção de várias matérias-primas, a corrente e a tensão do motor são testadas on-line e o microcomputador é usado para controle de malha fechada. Isto é muito benéfico para garantir a estabilidade das condições do processo e melhorar a precisão do produto.