O processo de fabricação de rolamentos

Os rolamentos produzidos pelaLongchang Jiecobre vários aspectos, desde a seleção do material até a montagem final, manutenção, etc. Este artigo os apresenta principalmente a partir dos seguintes aspectos:

- Técnicas de processamento

· Seleção de materiais

Os materiais comumente usados ​​para rolamentos incluem aço cromo com alto teor de carbono (GCr15), aço inoxidável, cerâmica, etc.

· Estágio de processamento bruto

1. Corte de tubos de aço: A empresa corta os tubos de aço originais no comprimento específico exigido pelo cliente para facilitar a determinação de um tamanho aproximado para o processamento subsequente.

2. Laminação a quente: Primeiro aquecemos os tubos de aço a uma alta temperatura para tornar o material mais macio e, em seguida, usamos pressão para moldá-los em uma forma semelhante.

3. Têmpera em alta temperatura: Execute o tratamento de têmpera em alta temperatura no tubo de aço laminado a quente para aumentar sua dureza e resistência.

4. Torneamento do círculo externo: Monte o tubo de aço que foi submetido a têmpera em alta temperatura no torno e gire o diâmetro externo para o tamanho preciso.

5. Retificação de círculo interno e externo: Coloque o rolamento que foi girado no diâmetro externo na retificadora e retifique os círculos interno e externo para melhorar a precisão dimensional e a qualidade da superfície.

6. Tratamento de têmpera em alta temperatura: Elimina a tensão interna do rolamento laminado após a retificação.

· Estágio de processamento fino

1. Processamento suave da retificadora: Execute a retificação suave no rolamento laminado após o processamento bruto na retificadora lisa para melhorar a precisão dimensional e a qualidade da superfície.

2. Processamento de retificação: Coloque o rolamento laminado retificado na retificadora para tornar a superfície mais lisa.

3. Processamento de retificação de ultraprecisão: Use uma retificadora de ultraprecisão para melhorar ainda mais a precisão dimensional e a qualidade da superfície do rolamento laminado.

4. Limpeza: Remova a sujeira e resíduos da superfície do rolamento após retificação e retificação de ultraprecisão.

5. Processamento de componentes: Processe as peças correspondentes do rolamento, como o anel externo, o anel interno e as esferas, de acordo com os requisitos do projeto.

6. Montagem estrutural: Utilize equipamento automatizado para montar as peças correspondentes do rolamento nas posições correspondentes.

7. Tratamento de remoção de ferrugem: Certifique-se de que a superfície do rolamento montado esteja lisa e livre de contaminação.

8. Lubrificação: Reduza o atrito e o desgaste do rolamento.

- Outros processos importantes

1.Fresamento: Este é um passo muito básico. Contamos com ele para moldar a superfície plana da peça do rolamento no tamanho e formato especificados.

2. Moagem final: Esta etapa é particularmente crucial. Precisamos usar aço de tungstênio ou outros rebolos duros para moer. Isto pode melhorar ainda mais a precisão e a consistência do tamanho, e este trabalho tem altos requisitos para as habilidades e experiência dos nossos operadores.

· Método de montagem

1. Método de prensagem: Use uma prensa ou ferramentas apropriadas para pressionar suavemente o pescoço do eixo ou o orifício da caixa do rolamento, evitando choques ou distorções.

2. Método de ajuste a quente: Use este método quando o ajuste de interferência entre o rolamento e o eixo for grande. Aquecemos o rolamento a não mais que 80°C, permitindo que o diâmetro interno se expanda um pouco mais que o diâmetro do eixo. Durante o aquecimento, fique de olho na temperatura com um termômetro. Assim que a temperatura adequada for atingida, instale-o rapidamente no eixo e use ferramentas ou equipamentos especiais para fixá-lo adequadamente.

3. Método de batida: Use-o para rolamentos de tamanho pequeno com um pequeno ajuste interferente. Use uma haste de cobre ou material macio para acolchoar o anel interno do rolamento e bata suavemente na haste de cobre com um martelo para permitir que o rolamento entre lentamente no pescoço do eixo ou no orifício da sede do rolamento. Preste atenção ao aplicar força uniforme e não seja muito forte.