Apresente o processo de produção de esteiras geotêxteis plásticas

O processo de produção de mantas geotêxteis plásticas pelaMáquinas Longchang Jieé o processo de formação de um produto com estrutura de malha tridimensional por meio do processamento e soldagem de materiais de alto peso molecular por meio de uma série de processos físicos. Aqui está uma descrição detalhada passo a passo:

1. Preparação da matéria-prima e etapa de plastificação

·Mistura de matérias-primas

Misture materiais de base HDPE ou PP com masterbatches de cores e aditivos funcionais em proporção e mexa por 3-10 minutos até dispersar uniformemente. Em seguida, transfira para a caixa de armazenamento.

·Alimentação por parafuso

Use um alimentador de parafuso para transportar quantitativamente as matérias-primas misturadas para o funil da extrusora. Pode ser controlado manualmente ou iniciado em intervalos regulares. Certifique-se de que a caixa de armazenamento tenha matéria-prima suficiente.

·Plastificação por fusão

As matérias-primas são gradualmente plastificadas em um fundido uniforme com temperatura e pressão uniformes na extrusora por meio de aquecimento externo (controle de circuito fechado PID) e fricção de cisalhamento do parafuso. A profundidade da ranhura do parafuso diminui gradualmente à medida que o parafuso avança.

·Filtragem de impurezas

O fundido passa por um dispositivo de troca de malha hidráulica de dupla posição para filtração. Os filtros metálicos retêm impurezas para evitar danos ao equipamento.

2. Formação da folha e estágio de tratamento

·Extrusão de chapa

O fundido filtrado entra no molde tipo moldura e é resfriado e moldado por uma calandra de três rolos. A folga do rolo determina a espessura da folha (geralmente 1,5-2,2 mm) e a largura é de 600 mm.

·Resfriamento secundário

A chapa ainda precisa de mais resfriamento após a modelagem inicial para garantir a liberação do estresse interno.

·Corte e perfuração

Corte longitudinalmente a uma altura de 50-200 mm e, em seguida, faça furos com uma prensa intermitente para aumentar a adesão. O dispositivo de alimentação controla o espaçamento dos furos.

·Tração e comprimento fixo

Utilize um dispositivo de tração de dois estágios para manter uma velocidade constante e transportar a chapa até a estação de corte transversal, cortando de acordo com o comprimento definido.

3. Etapa de soldagem e produto acabado

·Inspeção e agrupamento de folhas

As folhas cortadas são inspecionadas quanto à qualidade e agrupadas de acordo com os requisitos de soldagem. Eles aguardam o processo de soldagem.

· Soldagem ultrassônica

Usando uma máquina de solda ultrassônica semiautomática do tipo agulha, o material da folha é posicionado manualmente e o interruptor de soldagem é acionado para formar uma estrutura de grade tridimensional em forma de favo de mel.

·Características do produto

A geogrelha após soldagem possui características de expansão e contração flexíveis (dobrável durante o transporte), resistência a ácidos e álcalis e antienvelhecimento. A distância e altura de soldagem podem ser personalizadas.

·Principais recursos do processo

Controle de materiais:Utilizando HDPE reforçado, o tempo de indução da oxidação pode chegar a mais de 200 minutos, garantindo uma vida útil de mais de 50 anos.

Tecnologia de soldagem:A soldagem ultrassônica forma juntas de alta resistência, substituindo as conexões mecânicas tradicionais e melhorando a estabilidade estrutural.

Produção personalizada:A espessura do material da folha (1,0-1,5 mm), a altura da grade (50-250 mm) e a distância de soldagem (330-1600 mm) podem ser ajustadas de acordo com os requisitos de engenharia.

Através do processo acima, o produto final pode ser amplamente aplicado em cenários de engenharia, como reforço de aterros rodoviários e proteção de taludes. Seu efeito de restrição tridimensional pode dispersar efetivamente as cargas e evitar a deformação do solo.